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Anwendungsbereiche: Kleinserienfertigung, Medizintechnik, Sensorfertigung, Feinblechbearbeitung, Reparaturschweißen, Änderungsschweißen und Auftragsschweißen von Spritzgusswerkzeugen, Großformen und schwer beweglichen Maschinenteilen. Mobil und Stationär. System: Offen Laserkristall: Nd:YAG, 1064 nm Mittlere Leistung: 150 Watt Impulsenergie: 100 mJ - 100 J Impulsspitzenleistung: 10 KW Impulsdauer: 0,5 - 20 ms Pulsfrequenz: Einzelimpuls und Dauerimpuls 0,5 - 20 Hz Programmspeicher: 128 Datensätze Schweisspunktdurchmesser: 0,2 mm - 2,0 mm Pulsformung: Einstellbar innerhalb des Impulses Beobachtungsoptik: Stereomikroskop Leica, Vergrösserung 10 bis 15 - fach Laserkühlung: luftgekühlt, integrierte Wasser-Luft-Wärmetauscher Schutzgaszufuhr: 2-fach Abmessungen des Versorgungsteils (LxBxH): 780 x 230 x 970 mm Gewicht: 98 kg Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V, 50 - 60 Hz

Anwendungsbereiche: Kleinserienfertigung, Medizintechnik, Sensorfertigung, Feinblechbearbeitung, Reparaturschweißen, Änderungsschweißen und Auftragsschweißen von Spritzgusswerkzeugen, Großformen und schwer beweglichen Maschinenteilen. System: Offen Laserkristall: Nd:YAG, 1064 nm Mittlere Leistung: 150 Watt Impulsenergie: 100 mJ - 100 J Impulsspitzenleistung: 10 KW Impulsdauer: 0,5 - 20 ms Pulsfrequenz: Einzelimpuls und Dauerimpuls 0,5 - 20 Hz Programmspeicher: 128 Datensätze Schweisspunktdurchmesser: 0,2 mm - 2,0 mm Pulsformung: Einstellbar innerhalb des Impulses Beobachtungsoptik: Stereomikroskop Leica, Vergrösserung 10 bis 15 - fach Laserkühlung: luftgekühlt, integrierte Wasser-Luft-Wärmetauscher Schutzgaszufuhr: 2-fach Abmessungen des Versorgungsteils (LxBxH): 780 x 230 x 970 mm Gewicht: 98 kg Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V, 50 - 60 Hz

nach ISO 4063 Prozess 52 Das Verfahren Laserschweißen ist das optimale Schweißverfahren für Sichtbauteile und die ideale Ergänzung in der Prozesskette Blechverarbeitung. Es ermöglicht hochfeste Verbindungen bei großer Nahttiefe und kleiner Nahtbreite. Durch die geringe Wärmeeinbringung werden Laserschweißverbindungen optisch, konstruktiv und spannungsarm den konventionellen Verfahren vorgezogen. Durch den Verzicht eines Zusatzwerkstoffes ist die Korrosion in diesem Bereich besonders niedrig. Ein großer Vorteil besteht darin, dass ein Nacharbeiten der Schweißnähte nur noch in den wenigsten Fällen notwendig ist. Durch das Schweißen mit einer Optik können präzise Fügeverbindungen hergestellt werden. Bedingt durch unsere Dreh- und Schwenkachse, können beliebige Formen bearbeitet werden. Durch die integrierte CNC-Steuerung ist eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Einzelteilfertigung wie auch kleinen und mittleren Serien gewährleistet. Durch die manuelle Steuerung mittels Joystick können wir aber auch schnell und flexibel Prototypen oder Kleinstserien realisieren. Unsere Laserschweißanlage verfügt über einen gepulsten Laser aus dem Hause TRUMPF

Unsere Nd:YAG-Laserschweißanlagen der LM-D Serie eignen sich als Handarbeitsplätze vor allem für einfachere Reparaturen und Fügeverfahren.

Tisch-Schweißgerät, manuell mit Knebel-Pressmechnik, beidseitige Schweißleisten. Serie FH als Impulsgerät, Serie CFH als dauerbeheiztes Gerät mit teflonbeschichteten Messingbacken in Linien- oder Netzstruktur. Durch die Knebel-Presstechnik kommt besonders viel Druck zustande. Daher können stärkere beschichtete Aluminium-Beutel ("Kaffeebeutel") und mit der dauerbeheizten Version auch Papierfalzbeutel mit Innenbeschichtung gut bearbeitet werden.

TCG-Anschluss: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Plasmaschneiden nutzt einen Plasmastrahl, um Metalle zu schmelzen und von der Schnittfuge zu entfernen, auch für solche, die sonst nicht thermisch schneidbar sind. Dieses Verfahren ist durch hohe Geschwindigkeiten besonders effizient und wird in zwei Hauptarten unterschieden: Direktes Plasmaschneiden, wo der Lichtbogen direkt zwischen Elektrode und Werkstück stattfindet, und indirektes Schneiden, das den Lichtbogen zwischen Elektrode und einer Hilfsanode verwendet. Im Vergleich zum Laserschneiden, das präziser aber begrenzt in der Materialdicke ist, bietet Plasmaschneiden eine kostengünstige Alternative mit hoher Wirtschaftlichkeit und geringeren Anschaffungs- sowie Unterhaltskosten.

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Laserreinigung Vertrieb und Dienstleistung Wir sind spezielisiert auf die Laserreinigung von Oberflächen. Kontaktlos, ohne Chemie, umweltfreundlich und ohne Strahlmittel revolutioniert die Laserrenigung die Oberflächenreinigung von heute und morgen. Von der stationären bis hin zur mobilen Anlagen können nahezu alle Kundenwünsche realisiert werden. Neben der Dienstleistung der mobilen Laserrenigung mit unserem M500 bei uns im Haus oder bei Ihnen vor Ort beraten wir Sie gerne zu Ihrer persönlichen Laserreinigungsanlage. Überzeugen Sie sich selbst durch eine Vorführung an Ihren Musterstücken. Für den Vorgeschmack schauen Sie sich gerne auf unserem LinkedIN-Seite-Kanal um. Wir sind Vertriebspartner der Fa. 4JET für den Bereich Baden-Württemberg und Süd-Rheinland-Pfalz. Ihr BEST-Beschichtungstechnik Team

z.B. für Kennzeichnungen aller Art

Passgenaue Schrägschnitte bis mit hohen Schnittgeschwindigkeiten in Rohre oder Profile ist dank modernster Technik kein Problem mehr. Dabei eröffnen High-End-Laserschneidanlagen neue Anwendungsfelder für die Rohr- und Profilbearbeitung . So können ohne Qualitätsverlust Rohre und Profile bis 250 mm Durchmesser mit Wanddicken von bis zu 8 mm sicher mit dem Laser bearbeitet werden. Ein hoher Automatisierungsgrad garantiert dabei minimale Nebenzeiten und einen sanften Entladevorgang, weshalb auch kleine Losgrößen wirtschaftlich realisierbar sind. Auch können unterschiedliche Rohrgeometrien in einem Arbeitsgang durch selbstjustierende Spannsysteme bearbeitet werden.